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高頻機，高頻爐等感應加熱設備的12大優勢

1.高頻爐對各種金屬快速加熱：快加熱速度不到1秒（速度快慢可調節控制）。

2.高頻爐加熱范圍廣：幾乎可以加熱全部的金屬，可加熱各式各樣的金屬工件（根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈）。

3.高頻感應加熱設備安裝方便：不需要專業人員和專業知識，連接電源、感應圈和進出水管即可使用；體積小重量輕。

4.高頻機操作簡單：無需專業人員，即學即會，幾分鐘即可學會。

5.高頻設備啟動快：通水通電后即可啟動加熱，不需要預熱和升溫。

6.固態高頻感應焊接設備耗電少：比老式電子管高頻機節電70％左右，工件越小耗電量越少。

7.高頻加熱效果好：對工件加熱非常均勻（可通過調節感應圈的的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），可以實現選擇加熱，升溫快，氧化少，退火后無廢品；

8.高頻設備保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護設備不受損壞。

9.產品加熱溫度可控：通過設定加熱時間或安裝紅外測溫儀來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上；

10.高頻爐滿負載設計：滿負載設計，可以連續24小時不間斷工作。

11.高頻機體積小、重量輕：占地面積小，節省廠房空間，作業環境好，環保、節能、安全，沒有噪音、廢氣、灰塵排除。

12.高頻感應加熱設備對人身安全有保障：消除高壓：免除了近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。

頻率選擇感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經驗公式感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下公式：式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

青島天潤高周波電器有限公司高頻感應加熱焊接

1、應用范圍：

　 各類金剛石鋸片、鋸齒、硬質合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接；各種鍋底、黃銅、紫銅等金屬材料的復合焊接；礦山工具的焊接；各種木工刀具的焊接。

2、頻率選擇原則：

　 焊接體積越大，頻率應該越低，體積小的刀具，可采用高頻，體積大的刀具，可采用超音頻或中頻。終應根據具體情況選擇，請咨詢我公司。

3、功率選擇依據：

　 根據工件的形狀，材料，焊料等情況來確定。

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