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焊接方法

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產(chǎn)生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當(dāng)塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達到切除的效果。

超聲波焊接工裝模具的設(shè)計

幾何外型設(shè)計（建立參數(shù)化模型）

設(shè)計焊接工裝首先是確定其大致的幾何外型和結(jié)構(gòu)，并建立參數(shù)化模型，以便進行后繼分析。是為常見焊接工裝的設(shè)計，在一個近似長方體的材料上沿振動方向豁開若干個 U 型槽。整體寸是 X 、 Y 、 Z 三個方向的長度，通常橫向尺寸 X 和 Y 與被焊接工件的大小相當(dāng)。 Z 的長度等于超聲波的半波長，因為在經(jīng)典的振動理論里面，長條型物體的一階軸向頻率是由它的長度確定半波長度正好與聲波頻率匹配，這種設(shè)計一直被延用，有利與聲波的傳播。 U 型槽的目的是減少工裝橫向振動的損耗，位置、大小和個數(shù)根據(jù)工裝整體尺寸確定。可見在這種設(shè)計中，可自由調(diào)控的參數(shù)較少，因此我們在此基礎(chǔ)上做了改進。圖三 b ）是新設(shè)計的工裝，比傳統(tǒng)設(shè)計多了一個尺寸參數(shù)：外弧半徑 R 。另外，在工裝的工作面雕刻出凹槽與塑料工件表面配合，有利傳遞振動能量和保護工件表明不受到傷害。對此模型在 ANSYS 中進行常規(guī)的參數(shù)化建模，然后進行下一步實驗設(shè)計。

脫模劑對超聲波焊接的影響

和潤滑劑一樣，硅氧烷、氟碳、硬脂酸鋅、硬脂酸鋁也會影響焊接性。除此之外，脫模劑對樹脂形成化學(xué)污染，抑制形成正確的化學(xué)鍵。在不使用脫模劑的情況下，確保零件從模芯脫掉的好方法是采用20或更大的脫模錐角。如果不能采用錐角，必須使用脫模劑時，要保守使用，并且要限制零件的涂漆和印刷等級，這些都會妨礙超聲波焊接，有時候也可以在裝配前對零件進行非溶劑凈化，使用脫模劑（超聲波塑料焊接機、超聲波塑膠焊接機，超聲波焊接機。塑料產(chǎn)品對超聲波焊接的影響，超聲波設(shè)備，超聲波塑料焊接機）。有些脫模劑會遷移，這和零件在注塑機上成型時使用脫模劑有關(guān)，這成為這一污染的來源。對于大多數(shù)焊接技術(shù)，清潔都會成為問題，為了避免對超聲波焊接件進行清潔操作工序，必須保持超聲波零件不受油脂的污染。

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